Полимерді өңдеу туралы реферат

Біз мұны ойыншық жасауға немесе ғарыш кемесі — мен басқа жағдайда емес, онсыз полимерлер. Бірақ қандай беру полимеру талап етілетін формасы мен түрі болады? Үшін бұл сұраққа жауап беру, қарастырайық өзге аспект технологиялар полимерлер, атап айтқанда, оларды қайта өңдеуге, бұл мәні болып табылады, осы мемлекет. Кең мағынада қайта өңдеуге полимерлер ретінде қарастыруға болады жеңіл алғандығы мамандығын, занимающуюся превращением бастапқы полимер материалдарды талап етілетін соңғы өнімдер. Көптеген әдістерін, қазіргі уақытта қолданылатын технологиясы полимерлерді өңдеу, болып табылады түрлендірілген нұсқаларымен ұқсас әдістерін пайдаланылатын керамикалық және металл өңдеу өнеркәсібі. Шын мәнінде, бізге түсіну қажет барлық қыр-сырын полимерлерді өңдеу үшін деген әдеттегі дәстүрлі материалдар басқа материалдармен жақсартылған қасиеттері мен сыртқы түрі. Мысалы, пернелер және аккордеон сыныбы фортепиано қара ағаштан және піл сүйегінен болады деген ағаш клавишами бастап дайын өнімге жабыны бар. ПЛАСТИКА Деген сөз «пластик» жатқан грек тілінен білдіреді материал мүмкін спрес-сован немесе сформован кез келген нысанын таңдау. Осы этимология тіпті балшық атауға болады пластик, алайда, шын мәнінде пластиками деп атайды ғана жасалған бұйымдар синтетикалық материалдар. Американдық қоғамы, сынау және материалдар анықтайды, не пластик, былайша: «бұл кез-келген өкілі, кең ауқымды түрлі материалдар, толық немесе ішінара органикалық құрамы бойынша, ол беруге болады қажетті нысанға әсер етуі кезінде температура мен (немесе) қысым». Белгілі жүздеген пластиктер. Табл. 1 ұсынылса, олардың негізгі түрлері және келтірілген жекелеген өкілдері әрбір….. Айта кету керек, қазіргі уақытта тәсілі жоқ сипаттау барлығы әртүрлілікті пластиктер, себебі олардың многочисленности. 1-кесте. Негізгі түрлері пластиктер Түрі Типтік өкілдері Типі Типтік өкілдері Акриловыс пластика Аминоплас-тики Полиметилметакрилат (ПММА) Полиакрилонитрил (ПАН) Мочевин оформальдегидная шайыр Меламиноформальдегидпая шайыр Полиэфирлер Қанықпаған полиэфир шайыр Полиэтилснтере-фталат (ПЭТФ) Полиэтилснадипат Целлюлоза Этилцеллюлоза Ацетат целлюлоза пластика целлюлоза Нитраты Полиолефиндер Сгирольные пластикалық Полиэтилен (ПЭ) мен Полипропилен (ПП) Полистирол (ПС) Эпоксидті пластика Эпоксидті шайырлар Эпоксидті шайыр новолачные Стирол сополимері с акрилонитрилом Фторопласты Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Поливинилиденфторид Сополимері акрилонит-рила-бабына стиролом және бу-тадиеном (АБС) Фснопласты Фенолоформальдегидная шайыр шайыр Фенолофурфуроловая Винил пластик Поливинил хлорид (ПВХ) Поливинилбутираль Полиамид-дық пластика (найлоны) Поликапролактам (ПА-6) Полигексам етиленади-памид (ПА-6,6) Сополимері винилхло-рида с винилацетатом Икемді өлшеуіштер Әдетте икемді өлшеуіштер деп атайды каучуками. Әуе шарлары, табан бәтеңке, доңғалақтар, хирургиялық қолқаптар, бақша шлангілер — бұл мысалдары бұйымдарды эластомерлер. Классикалық үлгісі эластомерлер болып табылады табиғи каучук. Қазіргі уақытта пайдаланылады бірнеше синтетикалық эластомерлер. Олар қамтиды полибутадиены, стирол сополимерлер с бутадиеном, акрилонитрил с бутадиеном (нитрильный каучук), полиизопрен, полихлоропрен (неопрен), құрамында этилен пропиленом, сополимері изопрен с изобутиленом (бутил каучук), полифторуглерод, полиуретан және силиконды каучуктер. ТАЛШЫҚ Барлығымызға белгілі волокка табиғи шығу тегі, мысалы, мақта, жүн, зығыр және жібек. Сондай-ақ, бізге таныс синтетикалық талшық найлона, полиэфирлер, полипропилен және акрилов. Негізгі ерекшелігі талшықтар болып табылады олардың ұзындығы жүздеген есе асып түседі олардың диаметрі. Егер табиғи талшық (бұдан жібек) білдіреді штапельные талшық, онда синтетикалық алынуы мүмкін түрінде үздіксіз жіптерді, сондай-ақ түрінде штапельною талшықтар. Тұрғысынан тұтынушының талшықтар мүмкін күнә типтері; күнделікті сұраныс, қауіпсіз және өнеркәсіптік. Талшықтармен күнделікті сұраныс деп атайды талшықтарды үшін пайдаланылатын дайындау төменгі және жоғарғы киім. Осы топқа талшық үшін дайындалған іш киім, шұлық, көйлек, киімі, әйелдер киімі және т. б Бұл талшықтар болуы тиіс тиісті беріктігі мен растяжимостью, жұмсақтығымен, негорючестью, жұтуы ылғал және жақсы боялуы қажет. Секторының тән өкілдері осы кластағы талшық болып табылады, мақта, жібек, жүн, найлон, полиэфирлер және акрилаты. Қауіпсіз талшықтары деп атайды талшықтар өндіру үшін пайдаланылатын кілем, пердені, чехлов үшін креслолар, драпировок және т. б Осындай талшық болуы тиіс, қатты, берік, төзімді және износостойкими. Тұрғысынан көру қауіпсіздік осы волокнам мынадай талаптар қойылады: олар жаман воспламеняться, таратуға жалын мен жану кезінде бөлу ең аз саны жылу, түтін және улы газдар. Кезінде қосу заттардың аз мөлшерін қамтитын мұндай атомдар ретінде, N, Si, P, C1, Вг немесе Sb, талшық күнделікті сұраныс беру сәті оларға отқа төзімді қасиеттері және, осылайша, айналдыру, оларды қауіпсіз талшық. Кіріспе талшықтар түрлендіретін қоспаларды азайтады олардың жануы төмендетеді, жалын таралуы, бірақ азаюына әкеледі бөлінетін улы газдар мен түтін жану кезінде. Зерттеулер ретінде қауіпсіз талшықтар’ пайдаланылуы мүмкін хош иісті полиамиды, полиими-дары, полибензимидазолы және полиоксидиазолы. Алайда жану, осы талшықтардан байқалады бөлу улы газдар, өйткені олардың молекулах ұсталады атомдар азот. Жарнама хош иісті полиэфирлер. Өнеркәсіптік талшықтар ретінде пайдаланылады, армирлеу материалдарының композитах. Бұл талшықтар деп те атайды құрылымдық талшықтары, өйткені олар-өрісі жоғары модулімен, беріктігі, термостойкостью, жесткостью, долговечностью. Құрылымдық талшықтар беріктендіру үшін қолданады, осындай бұйымдарды, қатты және иілгіш құбырлар, түтіктер және шлангілер, сондай-ақ композициялық құрылымдарда, деп волокнитами және қолданылатын конструкцияларда кемелер, автомобильдер, ұшақтар, тіпті ғимараттар. Осы сыныбы талшықтар жатады одноосно бағдарланған талшықтар хош иісті полиамидов мен полиэфирлер, көміртекті және кремневые талшықтар. КОМПАУНДИРЛЕУГЕ Полимерлер таза түрінде алынған, өнеркәсіптік кәсіпорындардың кейін бөлу және тазарту деп аталады «бастапқы» полимермен немесе «алғашқы» шайырмен. Кейбір полимерлер, мысалы, полистирол, полиэтилен, полипропилен, бастапқы полимерлер, әдетте, үшін жарамды тікелей қайта өңдеу. Бастапқы поливинилхлорид, мысалы, болып табылады материалмен рогоподобной фактура және мүмкін емес сформован жоқ алдын ала жұмсарту арқылы пластификатор қосу. Ұқсас осы қалыптау үшін, табиғи каучук енгізілуі тиіс оған вулканизующего агент. Көптеген полимерлер қорғайды термиялық, тотықтану және фотодеструкции енгізе отырып, оларға қолайлы тұрақтандырғыш. Қосу полимер бояғыштар мен пигменттер алдында формованием алуға мүмкіндік береді бұйымдар түрлі түсті. Үшін азайту үйкеліс және жақсарту ағымының полимердің ішінде өңдеуші жабдықтардың көпшілігі полимерлер қосады жағар май материалдары мен заттар жақсарту үшін технологиялық қасиеттері. Толтырғыштар сол полимер әдетте қосады беру үшін оларға арнайы қасиеттері және азайту құны түпкілікті өнім. Қамтитын процесті енгізу, мұндай ингредиенттер ретінде пластификаторлар, вулканизирующие агенттер, отвердители, тұрақтандырғыштар, толықтырғыштар, бояғыштар, пламегасители және майлайтын заттар, бастапқы полимер деп атайды «компаундированием». Біріншілік пластикалық полимерлер, мысалы, полистирол, полиэтилен, полиметилметакрилат және поливинилхлорид, әдетте, орналасқан түріндегі сусымалы ұсақ ұнтақтар. Ингредиенттер түріндегі ұсақ ұнтақ немесе сұйықтық араластырады да, порошкообразным бастапқы полимером пайдалана отырып, планетарлық миксерлерді, V-араластырғыштар, араластырғыштардың бұрандалы таспалы лопастью, Z-миксерлерді немесе аударғыштар. Ығысуы жүргізуге болады немесе бөлме температурасында, немесе жоғары температурада, ол, алайда, тиіс мүмкін әлдеқайда төмен температура полимердің жұмсару. Сұйық форполимеры араластырады да, пайдалана отырып, қарапайым жоғары жылдамдықты араластырғыш. Бастапқы манжеттерді полимерлер, мысалы, табиғи каучук, бутадиенстирольный каучук немесе нитрильный каучук алады түріндегі үгіндісі, баспаланған » қалың пластина деп аталатын, «кипами». Олар, әдетте, теңіз вулканизирующими агенттері, катализаторы, толтырғыштармен, антиоксидантты және жағармай материалдарымен. Өйткені икемді өлшеуіштер жоқ болып табылады сусымалы ұнтақ ретінде бастапқы пластикалық материалдар, олардың араластыруға болмайды аталған жоғары ингредиенттер пайдалана отырып, әдістері, үшін қолданылатын бастапқы пластиктер. Араластыру бастапқы пластикалық полимерлер басқа компоненттермен компаунда қол жеткізіледі араласумен, сонда қалай алуға компаунда бастапқы эластомерлер қамтиды біліктеу крошки в иілімді парақтар және кейіннен кіріспе полимер қажетті ингредиенттер. Компаун-дирование эластомерлер жүргізеді немесе двухвальковой каучуковой диірменде немесе смесителе Бенбери ішкі смешением. Икемді өлшеуіштер түрінде латекстен немесе төмен сұйық шайырлар мүмкін теңіз қарапайым араласумен пайдалана отырып, жоғары жылдамдықты араластырғыш. Жағдайда волокнообразующих полимерлер компаундирлеуге жүргізбейді. Осындай компоненттері, майлайтын заттар, тұрақтандырғыштар және толтырғыштар, әдетте, тікелей енгізеді еру немесе ерітінді полимердің алдында прядением жіптер. ҚАЙТА ӨҢДЕУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ Сол полимерлік материалдар пайдаланады және әртүрлі нысандары, мысалы, өзекшелер, құбырлар, табақтар, пенопласттар, жабу немесе адгезивтер, сондай-ақ нығыздалған бұйымдар бар екендігін білдіреді әр түрлі тәсілдерін өңдеу полимерлік компаундтерді және ақырғы өнімдер. Көптеген полимерлік бұйымдар алынды не формованием, не өңдеумен, не отливкой сұйық форнолимеров түрінде, кейіннен 50-ге жуық жыл бұрын, бастапқыда өте шектеулі саны процестер полимерлерді өңдеудің ақырғы өнімдер. Қазіргі уақытта бар көптеген процестер мен әдістерін, негізгі оның ішінде болып табылады каландро атауы, құю, тікелей престеу, қысыммен құю, экструзия, пневмоформование, суық қалыптау, термоформование, вспенива-ды, арматуралау, қалыптау шыққан балқыма, құрғақ және дымқыл қалыптау. Соңғы үш әдісін пайдаланады өндіру үшін талшықтар бірі мақта талшығы құрайтын материалдардың, ал қалғандары — қайта өңдеу үшін пластикалық және эластомерлі материалдар өнеркәсіптік бұйымдар. » келесі бөлімдерде біз жалпы түрде қарастырайық бұл маңызды процестер. Үшін егжей-тегжейлі танысу осы және басқа процестерді сияқты, жабын салу окунанием әдіспен тозаңдату құйындық псевдоожижеиного қабат, электрондық және жылу герметизациялау және дәнекерлеу, қажет арнайы оқулықтарға қайта өңдеу полимерлер. Үшін шектері осы кітаптың шығады қатысты мәселелер жабындылар мен адгезивтер. Бұрын талқылауға көшу әр түрлі әдістерін өңдеу полимерлер естеріңізге сала кетейік, полимерлік материалдар болуы мүмкін термопластичными немесе термореактивными (термоотвер-ждающимися). Кейін қалыптау термопластичных материалдардың әсерінен температура мен қысымды босату алдында пресс-қалыптар, олардың керек охлаждать төмен полимердің жұмсару температурасын, өйткені олай болмаған жағдайда, олар жоғалтады нысанын. Жағдайда материалдарды термореактивных мұндай қажеттілік жоқ, өйткені бір рет қабылдағаннан кейін бірлескен әсерінің температураға және қысым бұйым сақтайды, сатып алынған нысаны, тіпті оны босату кезінде пресс-формалар және жоғары температурада. КАЛАНДРОВАНИЕ Процесс каландрования қолданылады өндіру үшін үздіксіз пленкаларды және парақ. Негізгі бөлігі аппарат (сурет 1) каландрования болып табылады жиынтығы тегіс отполированных металл біліктерді, айналмалы қарама-қарсы бағытта, және құрылғы дәл реттеу олардың арасындағы саңылауды. Саңылау білік қалыңдығын анықтайды каландрованного листа. Полимерлік компаунд беріледі, ыстық біліктер, парақ, оқуға түсуші осы біліктерді, салқындатылады арқылы өту кезінде салқын басу. Соңғы кезеңде парақтары сматываются да орамдар, — суретте көрсетілген. 1. Алайда, егер орнына парақ қажет етеді майда үлбірге қолданады сериясы білікше бірте-бірте азайтылатын саңылаумен олардың арасындағы. Әдетте парақтары каландруют мұндай полимерлер, поливинилхлорид, полиэтилен, каучук және сополимері бутадиен, стирол және акрилонитрил. Пайдалану кезінде каландровочной машинада профилденген біліктерді болады алуға тисненые беттері, әртүрлі суреттер. Әр түрлі сәндік әсерлер сияқты еліктеу астында мәрмәр, мүмкін арқылы қол жеткізілуі енгізілу қоспаның каландр компаундтерді түрлі түсті. Технологиясы өңдеу под мрамор, әдетте, пайдаланылады өндірісінде тақтайшалар еденге арналған поливинилхлоридтен жасалған. Р. с. 1. Схемасы үшін аппарат каландрования / — полимерлік компаунд; 2 — каландровочные басу: ыстық (3) суық (4) ; 5 — каландрованный лист; б — бағыттаушы біліктер; 7 — сматывающее құрылғысы ҚҰЙМА ТҮРІНДЕ Құю түрінде — бұл салыстырмалы түрде қымбат емес процесс, ол тұрады, қайта өңдеу сұйық форполимера қатты бұйымның талап етілетін нысандары. Осы әдісімен алынуы мүмкін табақтар, құбырлар, өзектер және т. б. бұйымдар шектеулі ұзындығы. Схемалық процесі құйма түрінде ұсынылады сур. 15.2. Бұл жағдайда форполимер, аралас тиісті пропорцияда с отвердителем және басқа да ингредиенттер, ғана төгеді » шыны аяқты Петри, ол болып табылады нысаны. Содан кейін Петри шыны аяқты орналастырады бірнеше сағат пеш, нагретую қажетті температураға дейін толық аяқталғанға дейін реакция қатайту. Кейін, суытуды бөлме температурасына дейін қатты өнім шығарып алады нысаны. Қатты дене, отлитое f және с. 15.2. Простейшее бейнесі құю процесінің түрінде — толтыру Петри форполимером және отверлителем; б — қыздыру» пеш; б — извлечение из нысанын отверждепного өнім Сур. 15.3. Процесінде ротациялық құю қуыс нысаны, толтырылған полимерлі материалмен, бір мезгілде вращают айналасында бастапқы және қайталама осьтердің / — біріншілік ось; 2 — екіншілік ось; 3 — деталь разъемной нысанын; 4 — қуысы; 5 — қаптама тісті беріліс; б—мотору осылайша, нысанда болуы тиіс ішкі жер бедерін Петри. Егер орнына Петри пайдалануға цилиндр шыны құбыр, жабық бір шетінен алуға болады бұйым түріндегі цилиндрлік өзектің. Сонымен қатар, орнына форполимера және отвердителя н^?»‘ болады құйып қоспасы мономера, катализаторды және басқа да ингредиенттер, нагретую дейін температура полимерлеу. Полимерлеу бұл жағдайда өтуі ішінде нысандары дейінгі білім беру қатты өнім. Үшін құйма түрінде жарайды акрилы, эпоксиды, полиэфирлер, фенолдар және уретаны. Пішінді құю үшін дайындайды бірі алебастра, қорғасын немесе шыны. » процесінде қатайту жүреді отыруы полимерлік блок жеңілдетеді оның босату. 15.4.3. РОТАЦИОННОЕ ҚҰЮ Қуыс бұйымдар сияқты доптар мен қуыршақтар алады процесінде, iiuj|>i-niicMUM «ротационное құю». Аппараты пайдаланылатын бұл процесінде ұсынылды n;i-сурет. 15.3. Компаунд гсрмопластичсского түрінде материалды ұсақ ұнтақ салынған полую нысаны. Пайдаланылатын аппараты бар арнайы құрылғы үшін бір мезгілде айналу нысандары айналасында бастапқы және қайталама біліктерінің. Нысаны жабады, қыздырады және вращают. Бұл әкеледі однородному бөлу балқытылған пластик бірақ бүкіл ішкі бетін қуыс. Содан кейін, айналатын нысанын суық сумен салқындатады. Салқындату кезінде балқыған пластикалық материал, однородно бойынша бөлінген ішкі бетінің формалары, затвердевает. Енді нысанын ашуға болады және шығарып түпкі бұйым. Сондай-ақ, нысаны болуы мүмкін жүктелген сұйық қоспасы термореактивного форполимера с отвердителем. Отверждение бұл жағдайда болады кезде айналу әсерінен жоғары температура. Ротациялау құюмен жүргізеді поливинилхлоридтен жасалған бұйымдар, осындай, қалай галоштар, қуыс шарлар немесе бас терісі үшін қуыршақ. Отверждение поливинилхлорид арқылы жүзеге асырылады физикалық гелеобразования арасындағы поливинилхлоридпен және сұйық пластификатором кезінде температура 150-200°С. Ұсақ бөлшектер поливинилхлорид однородно диспергированы сұйық пластификаторе бірге стабилизаторами және бояғыштармен бояу құрай отырып, жауап осылайша, зат салыстырмалы түрде төмен тұтқырлығы. Бұл пастообразный материал, деп аталатын «пластизоль», жүктейді нысанына және алғыс хаттармен одан ауа. Содан кейін нысаны бастайды айналдыру және дейін қыздыру талап етілетін температураны әкеледі гелеобразованию поливинилхлоридтен жасалған. Қалыңдығы қабырғаларының өндірілген өнімнің уақытымен анықталады гелеобразования. Кейін қол жеткізудің талап етілетін қалыңдығы артық пластизоля шығарылады қайталап өткізу үшін цикл. Соңғы қоспаны гомогендеу бөлшектердің поливинилхлорид с пластификатором гелеобразныи өнім ішіндегі нысандары қыздырады. Түпкі өнім шығарып алады нысанынан кейін салқындату су ағынымен. Әдісі ротациялық құю пайдалана отырып, сұйық материал белгілі әдісі ретінде «қалыптау қуыс бұйымдарды құю және айналдыру арқылы «нысанын. 15.4.4. ПЛЕНКАЛАРДЫ ҚҰЮ Әдісі құйма пайдаланады, сондай-ақ өндіру үшін полимерлік пленка. » бұл жағдайда полимер ерітіндісі тиісті концентрациясын бірте-бірте ғана төгеді арналған қозғалыстағы тұрақты жылдамдықпен металл белбеу (күріш, 15.4), жер бетінде болатын ол білім-үздіксіз қабаттың полимерлік ерітінді. Буға айналу кезінде еріткіштің бақыланатын режимінде бетінде металл белдеуін жүреді білімі биязы полимерлі пленка. Осыдан кейін қабыршақ алынады қарапайым отслаиванием. Бұл тәсілмен алады көпшілігі өнеркәсіптік целлофан парақтар және фотографиялық пленка. Сур. 15.4. Үдерісінің сызбасы пленкаларды құю / — полимер ерітіндісі; 2 — таратқыш клапаны; 3 — полимер ерітіндісі растекается білімі бар үлдір; 4 — еріткіш буланып; 5 — шексіз металды белдеуі; 6 — үздіксіз полимерлік пленка; 7 — сматывающая катушка Сур. 15.5. Схемалық бейнесі баспасөз нысанын пайдаланылатын процесінде тікелей қалыптау I — қуысына нысаны, толтырылған термореактивным материал; 2 — бағыттаушы қауым; 3 — заусенец; 4 — бұйым сформованное 15.4.5. ТІКЕЛЕЙ ПРЕСТЕУ Әдісі тікелей престеу кеңінен өндіру үшін пайдаланылады өнімде келген материалдарды термореактивных. — Сур. 15.5 ұсынылған типтік пресс-форма үшін пайдаланылатын тікелей престеу. Нысан екі бөліктен тұрады бөліктен — жоғарғы және төменгі немесе пуансонның (позитивті форма) және матрица (негативті форма). Төменгі бөлігінде пресс-формалар бар, қазып алу, ал жоғарғы — баянда. Саңылау выступом жоғарғы жағында және төменгі выемкой бөлігінің жабық пресс-нысан анықтайды түпкі түрі прессуемого бұйымдар. Процесінде тікелей престеу термореактивный материал ұшырайды однократному әсеріне температура мен қысым. Қолдану гидравликалық престің с нагреваемыми пластинами алуға мүмкіндік береді қалаған нәтиже. Температура мен қысым кезінде престеу мүмкін жетуі 200°С және 70 кг/см2 құрайды. Жұмыс температурасы және қысым анықталады реологическими, термическими және басқа қасиеттері прессуемого пластикалық материал. Алу пресс-қалыптар толық толтырылады полимер қалпақтарын компаунд. Кезде қысыммен пресс-форма жабылады, материал ішінде оған сдавливается қапшыққа құйып және нығыздайды да қажетті нысанын. Артық материал вытесняется пресс-формалар түрінде жұқа пленка аталатын «заусенец». Әсерінен температура прессуемая массасы отвердевает. Үшін «босату түпкі өнімнің пресс-қалыптар салқындатудың талап етілмейді. 15.4.6. ҚЫСЫММЕН ҚҰЮ Неғұрлым ыңғайлы .процесті жүргізу үшін бұйымдар термопластичных полимерлер болып табылады процесс қысыммен құю. Бұл жабдықтардың құны бұл процеске айтарлықтай жоғары, оның күмәнсіз артықшылығы болып табылады жоғары өнімділік. Бұл процесінде дозированное саны балқытылған термопластичного полимердің впрыскивается қысыммен салыстырмалы суық 15.4.7. ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ Үлкен саны қуыс пластикалық бұйымдарды әдісімен жүргізеді пневмоформования: канистралар, жұмсақ бөтелкелер сусындар және т. б Пнев-моформованию ұшырауы мүмкін келесі термопластикалық материалдар: полиэтилен, поликарбонат, поливинилхлорид, полистирол, найлон, полипропилен, акрилы, акрилонитрил, акрилонитрил-бутадиенсти-рольнын полимер, дегенмен, жыл сайын тұтыну бірінші орын алады полиэтилен тығыздығы жоғары. Пневмоформование жүргізеді, өзінің шығу тегі жылғы стеклодувной өнеркәсіп. Схемасы осы процестің дана-сур. 15.7. Ыстық размягченную термопластичную түтікке, деп аталатын «» дайындаумен, орналастырады ішіне қуыс нысанын тұратын екі бөлімнен. Қашан нысан жабылды, екі оның жартысынан зажимают бір ұшы дайындау және инені ауа беру үшін, орналасқан басқа соңында түтіктің. Әсерінен қысым, берілетін компрессордан арқылы инені, ыстық дайындау раздувается ретінде шар дейін тығыз жанасу қатысты суық ішкі беті нысандары. Сосын форманы суытады, ашады және шығарып алады дайын қатты термопластичное бұйым. Дайындау үшін пневмоформования алынуы мүмкін құю әдісімен астында қысыммен немесе экструзия, осыған байланысты бұл әдіс деп атайды тиісінше, қысыммен құюмен байланысты раздувкой немесе пневмоформова-нысты с өңдеу-нығыздау жолымен алынады. 15.4.8. ЭКСТРУЗИЯ Экструзия бірі болып табылады — ең арзан өндіру әдістерін кеңінен кең таралған пластикалық бұйымдар сияқты, үлдір, талшықты, құбырлар, табақтар, стержендер, шлангалар мен белдіктер, әрі осы бұйымдардың профильі қойылады нысаны қашан алып кете аламын тесік басының экструдер. Балқытылған пластик белгілі бір жағдайларда выдавливают арқылы шығатын тесік бастары экструдер, и. береді қалаған профиль экстру-күнге. Схемасы қарапайым экструзионной машиналар көрсетілді-сур. 15.8. Осы машинада ұнтақ немесе түйіршіктер компаундированного пластикалық материалды жүктейді бункерден цилиндрге электр қыздырғышы бар үшін полимердің жұмсару. Шиыршық тәрізді айналмалы шнек қамтамасыз етеді қозғалыс ыстық пластикалық масса бойынша цилиндру. Өйткені қозғалыс кезінде полимерлік масса арасындағы айналмалы шнеком және цилиндрі бар туындайды үйкелісті, бұл әкеледі жылу бөлу және, демек, арттыру температура өңделетін полимер. Процесінде бұл қозғалыс бункер — шығу отверстию басының экструдер пластикалық масса ауысады үш айқын бөлінген аймақты: аймақты жүктеу (а), аймағын қысу (б) аймағына гомогендеу () (суретті қараңыз). 15.9). Аталған аймақтардың әрқайсысы өз үлесін қосады экструзия процесі. Аймақ жүктеу мысалы, қабылдайды дейінгі полимерлік массасын бункерден жолдайды аймағына қысу, бұл операция облысында қыздыру. Аймағында қысу қыздырғыш элементтері қамтамасыз етеді балқыту ұнтақ жүктеу ал айналмалы шнек сдавливает. Содан кейін, балқытылған пастообразный пластикалық материал түседі аймағына гомогендеу, Р аж. 15.8. Схемалық бейнесі қарапайым экструзионной машиналар / — тиеу воронка; 2 — шнек; 3 — негізгі цилиндр; 4 — қыздыратын элементтер; 5 — шығу тесігі басының экструдер, ал — аймақ тиеу; б — қысу аймағы; ~ аймағы гомогендеу онда алады және тұрақты ағынының жылдамдығы негізделген бұрандалы кесер шнек. Әсерінен қысым құрылатын осы бөлігінде экструдер, полимер ерітіндісі беріледі, шығу тесігі басының экструдер және шығады, одан қалаулы профилімен. Жоғары тұтқырлығы кейбір полимерлер кейде болуы қажет тағы бір аймағы деп аталатын жұмыс, онда полимер әсеріне ұшырайды жоғары сдвиговых жүктемелер тиімділігін арттыру үшін араластыру. Экструди-жаләастырәыш тетік материал талап етілетін бейін шығады экструдер, қатты қыздырылған күйде (оның температурасы құрайды 125 350°С дейін) және сақтау үшін нысандары талап етіледі оның жылдам салқындату. Экструдат түседі конвейерлік лентаны, өткізілмек арқылы чан суық сумен және затвердевает. Үшін салқындату экструдата сондай-ақ, үрлеуді қолданады суық ауамен суару суық сумен. Сформованный өнім одан әрі немесе қиылады немесе сматывается бұл катушкалар. Экструзия процесі пайдаланады, сондай-ақ жабу үшін сымдардың және кабельдердің поливинилхлоридпен немесе каучуком, ал стержнеобразных металл тор сымдарының — ең ыңғайлысы термопластичными материалдармен. 15.4.9. ТАБАҚ ҚАЛЫПТАУ ТЕРМОПЛАСТОВ Табақ қалыптау термопластов өте маңызды болып табылады процесс өндіру үшін үш өлшемді бұйымдар пластикадан жасалған. Этим методом из листов акрилонитрилбутадиенстирола алады, тіпті мұндай ірі бұйымдар, корпустың су асты қайықтар. Схемасы осы Процестің осындай. Термопластичный парағы дейін қыздырады температура, оны жұмсарту. Содан кейін пуансон впрессовывает ыстық икемді лист в матрицасын металл пресс-формалар (сур. 15.9), бұл ретте парағы қабылдайды белгілі бір нысаны. Салқындату кезінде сформованное бұйым затвердевает және алынатындығын пресс-формалар.,, «Модифицированном әдісі әсерінен вакуумның ыстық парағы засасывается қуысына матрица қабылдайды талап етілетін нысанын (сур. 15.10). Бұл әдіс деп аталады вакуумдық қалыптау әдісімен. Сур. 15.9. Сызбасы, қалыптау процесінің табақ термопластов 1 — парақ термопластического материал; 2 — қысқыш; 3 — пуансон; 4 — размягченный қыздырып лист; 5 — матрица; 6 — бұйым, алынған әдісімен табақ қалыптау термопдастов Сур. 15.10. Үдерісінің сызбасы вакуумдық қалыптау термопластов / — қысқыш; 2 — парақ термопласта; 3 — пресс-форма; 4 — бұйым, алынған вакуумдық қалыптау әдісімен термопластов Сур. 15.11. Схемалық бейнесі кеуек құрылым ашық және жабық типтегі процесінде түзілетін көпірту / — дискретті (жабық) ұяшық; 2 — взаимопроникающие (ашық) ұяшықтар; 3 — ұяшық қабырғасының 15.4.10. Қиыршық несие Қиыршық несие болып табылады қарапайым әдіспен алу пено — және губкообраз-Hbix материалдарды. Ерекше қасиеттері осы сыныптың материалдарын амортизирующая қабілеті, жеңіл салмағы, төмен жылу өткізгіштік — деп оларды өте үшін тартымды түрлі пайдалану мақсатында. Әдеттегі вспенивающимися полимермен болып табылады полиуретаны, полистирол, полиэтилен, полипропилен, силиконы, эпоксиды, ПВХ және т Вспененная құрылымы тұрады бірі-оқшауланған (жабық) немесе взаимопроникающих (ашық) бос кеңістік. » бірінші жағдайда қуыстарына жабық, олар жасасуға, өзіне газдар. Екеуі де тина құрылымдарын схемалық ұсынылды-сур. 15.11. Бірнеше әдістерін өндіру үшін вспененных немесе кеуек пластиктер. Олардың бірі мынада арқылы балқытылған компаунд үрлеп, ауа немесе азот дейін, оның толық көпірту. Процесі көпірту жеңілдетіледі қосу кезінде беттік-белсенді агенттер. Бойынша жеткізуде талап етілетін дәрежесіне көпірту матрицасын дейін салқындатады, бөлме температура. Бұл жағдайда термопластичный материал затвердевает кезінде вспененном жай-күйі. Термореактивные сұйық фор-полимерлер болуы мүмкін вспенены суықтай, содан кейін қызады оларды толық өтегенге дейін қатайту. Әдетте, қиыршық несие қол жеткізіледі қосылған дейінгі полимерлік көптеген пено — немесе газообразователей. Мұндай агенттер болып табылады низкомолекулярные еріткіштер немесе белгілі бір химиялық қосылыстар. Процесс қайнау осындай еріткіштерді, н-пентан мен н-гексан, температура қатайту полимерлі материалдарды қоса жүреді қарқынды процесс булану. Екінші жағынан, кейбір химиялық қосылыстар осы температурада мүмкін разлагаться с бөліп, инертті газдар. Мәселен, дса-бмс-изобутиронитрил термиялық разлагается, босату сезініп кезде бұл үлкен көлемі азот. Бюджеттеріне бөлінетін дейінгі полимерлік матрицасын нәтижесінде реакцияның өту арасындағы изоцианатом және сумен, сондай-ақ өндіру үшін пайдаланылады вспененных материалдарды, мысалы көбік полиуретаннан: r-n=c=o+h-o-h — R-N-C-OH -«• COit+R-NH^ I II н туралы Өйткені полиуретаны алады реакциялар полиола с диизоцианатом, онда үшін көпірту өнімнің реакцияларды қосу қажет қосымша аз мөлшерін диизоцианата және су. Сонымен, саны көп, булар немесе газдар бөлінетін пено — және газ-образователями әкеледі вспениванию полимерлік матрицалар. Дейінгі полимерлік матрицасын барлық вспененном жай-күйі дейін салқындатады, температура төмен полимердің жұмсару температурасын (егер термопластичных материалдар) немесе тазалап реакция қатайту немесе тігу (болған жағдайда термо реактивті материалдарды), нәтижесінде матрица иеленеді қаттылығы, қажетті сақтау үшін вспененной құрылымы. Бұл процесс деп аталады процесін «тұрақтандыру көбік». Егер матрицасын емес охлаждать төмен жұмсару температурасын немесе сшивать, наполняющие оны газдар тастап, жүйесін, пор мен көбік коллапсирует. Пенопласттар алынуы мүмкін икемді, қатаң және полужесткой нысандары. Алу үшін жасалған бұйымдар, пенопласт тікелей, қиыршық несие тікелей өткізу керек ішіндегі пресс-қалыптар. Пенопластовые қалыптар мен өзектер, сондай-ақ үшін пайдаланылуы мүмкін түрлі өндіріс бұйымдарды. Тегіне байланысты полимердің және дәрежесін вслени-кү тығыздығы пенопласт құрауы мүмкін 20-дан 1000 кг/см3. Пайдалану пенопласт өте көп түрлі. Мысалы, автомобиль өнеркәсіп пайдаланады үлкен санын пенопласт ПВХ-дан және полиуретаннан қаптауға арналған. Үлкен рөлі бұл материалдар ойнайды және жасау жиһаз. Қатаң полистирольные пенопласттар кеңінен орау үшін пайдаланылады және жылу оқшаулау ғимараттар. Пенорезины және пено-полиуретаны пайдаланады толтыру үшін матрас пен даңғылы, Қатаң пенополи-уретаны, сондай-ақ қолданылады үшін жылу ғимараттар үшін протездер жасау. 15.4.11. АРМАТУРАЛАУ Арматуралау кезіндегі пластикалық матрица высокопрочным волокном алады жүйесі «деп аталатын арматураланған волокном пластика» (ақкп-ның). Ақкп-ның ие өте бағалы қасиеттері бар: олардың ерекшелігі-жоғары қатынасы беріктігі — салмағы едәуір коррозиялық және қарапайымдылығы дайындау. Әдісімен арматуралау талшықтары қолынан алуға кең ауқымды бұйымдар. Мысалы, конструкторлар, құрушылардың ғарыш кемелерінің құру кезінде жасанды спутниктерді ақкп-ның, ең алдымен, тартады қандай керемет жоғары қатынасы беріктігі салмағы. Сыртқы түрі әдемі, шағын салмағы Ақкп-ның алады жолымен байланыстыру талшықтардың, полимерлік матрицадағы және оның кейіннен қатайту әсерінен қысым және температура. Армирующие қоспалар түрінде болуы мүмкін ұсақ порезанных талшықтары ұзын жіптер мен маталар. Негізгі полимерлік оны есептеу пайдаланылатын ақкп-ның, болып табылады полиэфирлер, эпоксиды, фенолдар, силиконы, меламин, туынды винил және полиамиды. Көпшілігі ақкп-ның алады негізіндегі полиэфирлік полимерлер ең басты жетістігі құрайды, олардың төменгі құны. Аминошайырлар, фенольды шайырлар полимерлер пайдаланылады жағдайларда, талап жоғары термостойкость. Өте жоғары механикалық қасиеттері ақкп-ның алады ретінде пайдалану кезінде полимерлік матрица эпоксидті шайыр. Пайдалану силикон полимерлер береді ақкп-ның тамаша электрлік және термиялық қасиеттері. Қазіргі уақытта бірнеше әдістерін арматуралау пластикамен. Ең жиі пайдаланылатын бірі болып табылады: 1) әдісі наслоения парақ қолмен 2) әдісі талшықтарды орауға және 3) әдісі сіңдіру шашырату. Әдісі наслоения парақ қолмен , Бәлкім, бұл ең қарапайым әдісі арматуралау пластиктер. » бұл жағдайда дайын өнімнің сапасы, көбінесе анықталады іскерліктері мен шеберлігімен операторының. Бүкіл процесі келесі сатылардан тұрады. Алдымен форманы жабады жұқа қабатпен адгезионной майлау негізінде поливинилового спирт, силиконды май немесе парафин. Бұл болдырмау үшін жабысуын түпкілікті бұйымдар нысан. Содан кейін нысаны қабатымен жабады полимер, оның үстіне салады-мата немесе мат. Бұл-мата, өз кезегінде, жабады, басқа қабаты полимер. Барлық бұл үшін біртекті прижимания матаны — полимеру және жою ауа көпіршіктерін тығыз прокатывают шығыршықтар. Саны чередующихся топтары полимердің және матаның қалыңдығын анықтайды үлгідегі (сур. 15.12). Содан кейін бөлме температурасында немесе жоғары температурада жүреді отверждение. Кейін қатырылған армированный пластик снимают с нысандары мен тазартуды жүргізеді және соңғы әрлеу жұмыстарын жүргізуде. Бұл әдіспен алады парақтар бөлігінде автомобиль шанақ, корпусты кемелер үшін, құбырлар мен тіпті фрагменттері ғимараттар. Әдісі орауға талшық Бұл әдіс өте кеңінен өндіру үшін пайдаланылады мұндай арматураланған пластикалық бұйымдар, цилиндрлер, выдерживающие жоғары қысымды, сақтау үшін цистерналарға химиялық заттар мен корпусының моторларды зымыран. Ол ол үздіксіз мононить, талшық, байлам талшықтарының немесе тканую лентасын босататын арқылы, жуынатын бөлме-бабына шайырмен және отверди ұсынған. Қарай шығу талшықтар ваннадан артық шайыр отжимается. Шайырмен сіңірілген талшық немесе лентасын содан кейін наматывают арналған өзек талап етілетін нысанын және отверждают әсерінен температура. Наматывающая машина (сур. 15.13) сконструирована болатындай талшықтар еді наматываться арналған өзек белгілі бір жолмен. Керілуі талшықтар мен әдісі орауға және осыған ұқсас өңдеуге өте маңызды тұрғысынан түпкілікті деформациялық қасиеттері дайын бұйымдар. Әдісі бүрку Бұл әдісте пайдаланады пульверизатор с многоручьевой баспен. Ағынының шайыр, отвердителя және туралған талшықтарды бір мезгілде беріледі келген пульверизатора бетіне нысанын (сур. 15.14), онда олар құрайды қабаты белгілі бір қалыңдығы. Кесілген талшықты белгілі бір ұзындықтағы алады үздіксіз талшықтарды измельчающую басын аппарат. Кейін қол жеткізу қажетті қалыңдыққа дейінгі полимерлік массасын қыздыру кезінде отверждают. Тозаңдану болып табылады экспресс-әдісімен жабу үшін үлкен беттерін. Көптеген қазіргі заманғы пластикалық бұйымдар, мысалы, жүк платформасы, сақтауға арналған резервуарлар, кузовы жүк көлігі және кемелер корпусының алады дәл осы әдіспен. Сур. 15.14. Схемалық бейнесі әдісін бүрку / — форма; 2 — распыленная қоспасы туралған талшықтарды және шайыр; 3 — ағысы туралған талшықтары; 4 — үздіксіз талшығы; 5— смола; б— қатырушы; 7 — торабы үшін кесуге арналған талшықтар мен тозаңдату; 8 — ағыс шайыр Сур. 15.15. Схемалық суреттер өндіріс әдісін напрерывных қабатты материалдар / — беретін катушкалар; 2 — үздіксіз парақтары шыны мата; 3 — ванна үшін сіңдіру қоспасын шайыр с отвердителем; 4 — үздіксіз қабатты икемдік; 5 — қабатты икемдік, нарезаемый кесектерге қажетті мөлшерін Басқа әдістері Сонымен жоғарыда сипатталған әдістері, өндірісте арматураланған пластиктер белгілі және басқа да, олардың әрқайсысының өзінің ерекше мақсаты. Осылайша, әдісі дайындау үздіксіз қабатты материалдар өндірісі үшін пайдаланады үздіксіз беттік қабатты арматураланған пластиктер, қалыңдығы әртүрлі. Бұл процесте әрбір жеке қабаты мата, таспа, келіп түсетін отырып, рулондарға, пропитывают шайырмен және отверди- Р және с. 15.16. Схемалық бейнесі әдісін алу одноосно бағытталған талшықты пластика / үздіксіз байлам талшықтарының, смоламен және отвердителем; 2 — қыздырғыш элемент; 3 — фильера; 4 — айналмалы вытягивающие біліктер; 5 — бұйым, кесектерге кесілген; 6 — дайын бұйымның пішіні ұсынған, содан кейін спрессовывают бірге, пропуская жүйесі арқылы ыстық біліктер. Кейін қатырылған әсерінен температура алады слоистый пластик I талап етілетін қалыңдығы (сур. 15.15). Қалыңдығы материал болады ауытқып тұруы мүмкін, өзгерте отырып, қабаттардың санын. Басқа әдіс ретінде белгілі алу әдісі одноосно бағытталған талшықты пластика мүмкіндік береді дайындау келген үздіксіз пучков талшықтардың мұндай бұйымдар, қуыс шыбықтардың немесе балық аулайтын қармақ. Бұл процесс салыстырмалы қарапайым. Үздіксіз шоқ талшықтарды алдын ала өңделген шайыр және отвердителем, протягивают фильеру арқылы тиісті бейіндегі (сур. 15.16), нагретую дейін белгілі бір температура. Шыққан фильеры пішінделген бұйым жалғастыруда қыздыру. Отвержденный профиль вытягивают бірі фильеры жүйесі айналмалы біліктерді. Бұл процесс бірнеше ескертеді экструзию сол тек айырма, экструзия полимерлі материал проталкивают арқылы фильеру ішінен көмегімен айналмалы шнек, ал сипатталған әдісі матерал протягивают арқылы шығатын тесік фильеры сыртқы жағынан. Сонымен қатар, қоспасы қамтитын кесілген талшықтар, шайыр және қатырушы, мүмкін сформована кез келген басқа қолайлы әдіспен, мысалы әдісімен тікелей престеу. Термо иілімді материалдар толтырылған нарезанными талшықтармен мүмкін сформованы тікелей сығымдау жолмен, құюмен астында қысыммен немесе өңдеу-нығыздау жолымен алынады үшін соңғы өнімді алу үшін жақсартылған механикалық қасиеттері. 154.12. ТАЛШЫҚТАРДЫ ИІРУ Полимерлік талшықтар алады процесінде, атты тәрбие іс-шара прядением. Бар үш түбегейлі әр түрлі әдісін иіру: иіру шыққан балқыма, құрғақ және дымқыл иіру. Процесінде иіру бірі ерігіш полимер орналасқан балқыған күйінде, ал басқа жағдайларда -ерітінді түрінде. Алайда, барлық осы жағдайларда полимер, балқыған немесе ерітілген күйде, арқылы ағады, көп арналы мундштук білдіретін plate с өте ұсақ тесіктері бар шығу үшін талшықтар. Сур. 15.17. Схемалық бейнесі процестерін құрғақ иіру (а) және иіру бірі балқыманы (ff) 1 — тиеу воронка; 2 — полимерлі қабыршықтары; 3 — қыздырылған тор; 4 — ыстық полимер; 5 — мөлшерлеуіш сорап; б — еру; 7— көп арналы мундштук, 8 — свежеспряденное талшық; 9 — катушка; 10 — ерітінді полимердің; 11 — сүзгі; 12 — мөлшерлеуіш сорап; 13 — көп арналы мундштук; 14 — свежеспряденное талшығы; 15 — оның Иіру бірі балқыманы Өзінің қарапайым түрінде процесі, иіру келген балқыма мүмкін былайша. Бастапқыда полимерлік қабыршақтары расплавляют арналған қыздырылған торда капиталға айналдыра отырып, полимер » вязкую жылжымалы сұйықтық. Кейде процесінде қыздыру жүреді, білім комков салдарынан процесінің тігу немесе термиялық деструкция. Бұл комки оңай жойылады ыстық полимерлі балқытпа рет жүйесі арқылы блок-сүзгілер. Сонымен қатар, алдын алу үшін тотықтану деструкция еру қорғау керек қазандағы ауа оттегінің. Бұл норма негізінен құрумен айналасында ерігіш полимердің инертті атмосфераның азот, СОд және сулы бу. Мөлшерлеуіш сорғысы береді еру полимердің тұрақты жылдамдықпен арналған көп арналы мундштук (фильеру). Полимер ерітіндісі арқылы өтеді жүйесін ұсақ тесіктерді және мундштука шығады сол жерден түрінде үздіксіз және өте жұқа моножіптен. Қосылғанда, суық ауамен жүреді, жылдам қатаю талшықтар, мекендерден шығатын фильерді. Процестер салқындату және қатайту мүмкін айтарлықтай ускорены үрлеу кезінде суық ауамен. Шығатын келген фильерді қатты моножіптер наматываются катушкалар. Маңызды ерекшелігі, ол ескеру қажет процесінде иіру бірі балқыманы, ерекшелігі, диаметрі моножіптер айтарлықтай Сур. 15.18. Схемалық бейнесі процесінің дымқыл иіру / — полимер ерітіндісі; 2 — сүзгі; 3 — мөлшерлеуіш сорғысы; 4 — көп арналы мундштук; 5 — лайлы; 6 — свежеспряденное талшығы; 7 — ванна үшін коагуляция және тұндыру; 8 — ванна жуу; 9 — кептіру; 10 — оның дәрежелі жылдамдығына байланысты, балқытылған полимер өтуде арқылы фильеру, жылдамдығын, мононить вытягивают бірі фильеры және сматывают катушкалар. Құрғақ иіру Үлкен саны осындай дәстүрлі полимерлер, ПВХ немесе полиакрилонитрил, өңдейді » талшық ірі көлемде процесінде құрғақ иіру. Мәні бұл процесс көрсетілді-сур. 15.17. Полимер ерітеді тиісті білімі бар ерітіндідегі қоспалар высококонцентрированного ерітінді. Ерітіндінің тұтқырлығы реттейді артуына байланысты температура. Ыстық тұтқыр ерітінді полимердің продавливают арқылы фильеры ала отырып, осылайша жіңішке үздіксіз струйки. Талшық осы струек құрылады кезінде қарапайым булану еріткіш. Булануы еріткіш болуы мүмкін қолға алынады деп үміттенеді арқылы обдувания қарсы ағынымен құрғақ азот. Талшықтар пайда болған ерітіндіден полимердің соңында наматывают катушкалар. Жылдамдығы иіру талшықтары жетуі мүмкін 1000 м/мин. Өнеркәсіптік ацетатцеллюлозные талшықтар алынған 35%-дық полимердің ерітіндісін да ацетоне кезінде 40°С, қызмет типтік үлгі алу талшықтардың әдісімен құрғақ иіру. Дымқыл иіру

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *